Водно-химический отдел

Специалисты водно-химического отдела (ВХО) в части водно-химического оборудования в 2001-2006 г.г. осуществляли деятельность по следующим направлениям:

• технические решения по реконструкции и модернизации технологических схем водоподготовительных установок различного назначения;
• эксплуатационные химические очистки паровых и водогрейных котлов;
• режимные испытания оборудования, технологических схем водоподготовительных установок;
• пуск, наладка водно-химических режимов, тепло-химические испытания барабанных котлов;

Химическая лаборатория (структурная единица ВХО) осуществляла:

• контроль качества внутристанционных вод при проведении испытаний и наладочных работ на оборудовании энергопредприятий;
• исследование топлива и продуктов его сгорания;
• анализ отложений внутренних поверхностей нагрева;
• испытания ионообменных материалов;

Технические решения по реконструкции и модернизации технологической схемы водоподготовительной установки

2001 г.

• Наладка режима работы предочистки на ВПУ цеха №6 Ачинского НПЗ Восточной Нефтяной Компании. Выдано техническое решение на автоматизацию процесса известкования и в последующем успешно внедрено.

2005 г.

• Обследование состояния ВПУ и хеламинного водно-химического режима Согринской ТЭЦ г. Усть-Каменогорска республики Казахстан.
• Обследованию водоподготовительной установки Иркутской ТЭЦ-11 с целью оптимизации технологической схемы и снижения эксплуатационных затрат.

Подготовка и проведение химических очисток прямоточных, барабанных и водогрейных котлов, а также вспомогательного теплосилового оборудования.

2001 г.

• Новосибирский оловокомбинат. На ЭГУ НОК была произведена предпусковая химочистка котла-утилизатора Синтроном "Б".

2004 г.

• Проведена эксплуатационная химическая промывка внутренних поверхностей нагрева водогрейного котла в п. Емельяново Новосибирской области по договору с ЗАО "НПП-ЭНЕРГИЯ".
• Проведена эксплуатационная химическая промывка внутренних поверхностей нагрева парового котла типа КЕ-25/14 ст.№6 Горновского завода спецжелезобетона Новосибирской области филиала ОАО "Российские железные дороги".

2005 г.

• Проведена эксплуатационная химическая промывка внутренних поверхностей нагрева котла типа БКЗ-320-140-Ф-2 ст.№13 и котла типа ТПЕ-430-140 ст.№15 АО "AES УКТЭЦ" г. Усть-Каменогорск, республика Казахстан, работающих на "хеламинном" ВХР.

2006 г.

• Выданы замечания по устранению дефектов внутрибарабанных устройств котла К-50-14 ст.№1 ФГУП НЗИВ г. Новосибирск. Проведено щелочение котла.
• Проведена эксплуатационная химическая промывка внутренних поверхностей нагрева парового котла типа КЕ-25/14 ст.№5 Горновского завода спецжелезобетона Новосибирской области филиала ОАО "Российские железные дороги".
• Проведена кислотная промывка газопроводов и щелочение котла-утилизатора на ГТУ г. Уральск республика Казахстан.

Пуск, наладка, режимные испытания борудования, технологических схем водоподготовительных установок

2001 г.

• Наладка режима работы предочистки на ВПУ цеха №6 Ачинского НПЗ Восточной Нефтяной Компании.
  Улучшена работа предочистки. Работа осветлителя переведена в гидратный режим. Определены оптимальные значения по дозированию коагулянта. Определена оптимальная величина рН осветленной воды. Определен оптимальный размер отсечки из осветлителя и режим продувки. Реконструирована дренажная система осветлителей, позволяющая заполнять осветлитель без разрыва шламоуплотнителя. Осуществлено повторное использование взрыхляющих вод после промывки механических фильтров и отработан режим возврата промывочных вод в осветлитель. Налажен режим взрыхления механических фильтров.
• Наладка режима работы установки умягчения и конденсатоочистки на ВПУ цеха №6 Ачинского НПЗ ВНК. Улучшена работа установки умягчения и конденсатоочистки. Определены оптимальные расходы NaCl на регенерацию, снижены в 1,8 раза затраты соли на выработку 1 кубического метра химочищенной воды на действующей схеме и в 2,5-3 раза после выполнения наших рекомендаций. Улучшен режим взрыхления механических фильтров конденсатоочистки.

2003 г.

• Пуско-наладочные работы по станции нейтрализации солесодержащих стоков ППК ЦЕХА №6 Ачинского НПЗ ВНК (Юкос). В результате пуско-наладочных работ подобраны режимы нейтрализации, при которых обеспечивается качество сбросных вод по величине рН в диапазоне 6,5-8,5.

2004 г.

• Ачинский НПЗ ВНК (Юкос). Разработана инструкция по эксплуатации станции нейтрализации.
• Пусконаладочные работы на осветлителе ЦНИИ-3 химцеха Гусинозерской ГРЭС. Проведены пуско-наладочные работы на осветлителе. При этом достигнуто нормативное качество обработанной воды.

2005 г.

• Проведена режимная наладка ВПУ Горновского завода спецжелезобетона Новосибирской области филиала ОАО "Российские железные дороги". Разработана инструкция по эксплуатации ВПУ.

Наладка водно-химических режимов, теплохимические испытания барабанных котлов

2001 г.

• Наладка водно-химического режима котлов БКЗ-75/39 ГМА цеха №6 Ачинского НПЗ ВНК Выявлены источники и причины загрязнения питательной воды, пара и конденсата. Сделан анализ эффективности водно-химического режима. Были проведены испытания при рекомендованном режиме. В период испытаний снижена углекислотная коррозии как конденсатопроводов, так и латунных теплообменников. При этом содержание железа в конденсате снизилась в 4,7 раза, меди в 5-20 раз. Рекомендовано спроектировать стационарную установку хранения и дозирования аммиака в питательный тракт паровых котлов БКЗ-75-39.
  Солесодержание питательной воды снижено в 1,4 раза и улучшено качество воды на впрыск. Реконструирована схема приготовления и дозирования трилона Б в соответствие с "Методическими указаниями по комплексонной обработке воды барабанных котлов давлением 3,9-9,8МПа РД 34.37.514-91. 1993 г". Приведены в соответствие с руководящими документами методики химконтроля.

2002 г

• Новосибирский оловокомбинат. Проведены теплохимические испытания котла-утилизатора, установленного за газовой турбиной GT-7 ЭГУ НОК Определена зависимость качества пара, выдаваемого котлом-утилизатором, от различных режимов работы и установлены нормы качества котловой воды. Испытания показали высокую эффективность работы сепарационных устройств. По результатам теплохимических испытаний уменьшена величина непрерывной продувки, разработаны "Инструкция по водно-химическому режиму котла-утилизатора, установленного за газовой турбиной GT-7 ЭГУ НОК"; Инструкция по химконтролю при ведении водно-химического режима

2003 г.

• Проведены теплохимические испытания котла БКЗ-420 на Северской ТЭЦ г. Томск. Выдана режимная карта работы котла.

2005 г.

• Проведена наладка водно-химического режима паровых котлов КЕ-25/14, ДКВР 20/13 Горновского завода спецжелезобетона Новосибирской области филиала ОАО "Российские железные дороги".
  Разработана инструкция по ведению водно-химического режима паровых котлов.
• Проведены теплохимические испытания котла среднего давления БМ-35Р ст. №2 на тепловой станции №1 ГУП "УЭВ СО РАН" г. Новосибирск.
  Устранены дефекты внутрибарабанных устройств.
• Проведены теплохимические испытания котла ДКВР 20/13 ст. №1 на тепловой станции №2 ГУП "УЭВ СО РАН" г. Новосибирск.

2006 г

• Проведены пусконаладочные работы по водно-химическому режиму котла-утилизатора по проекту фирмы "Tohoku Electric Power Co. Inc" в г. Уральске, республика Казахстан. Разработана инструкция по ведению ВХР.

Выполнение химических анализов

2001 г.

• ТЭС "Джерада", Марокко; Гусино-Озерская ГРЭС; Новосибирская ТЭЦ-3; ЭС "Сковина", Польша; Барнаульская ТЭЦ-1.
  Выполнен технический и элементный состав угля и химический состав золы.
• МУП "Энергия" г. Новосибирск, котельные - около 30 шт.
  Выполнен технический анализ угля.
• Верхне-Тарское месторождение нефти.
  Выполнен технический и химический анализ нефти: температура вспышки в открытом тигле, температура вспышки в закрытом тигле, вода, теплота сгорания, сера (Sа), условная вязкость.

2002 г.

• МУП "Энергия" г. Новосибирск.
  Технический анализ угля
• Котельная объединения "Вега", ТЭЦ-1 Улан-Удэ, ТЭЦ-2 Улан-Удэ, ТЭЦ г. Северск, Бийская ТЭЦ-1, Гусино-Озерская ГРЭС, Иркутская ТЭЦ-6, Иркутская ТЭЦ-10, Усть-Илимская ТЭЦ.
  Выполнен технический и элементный состав угля и химический состав золы.
• Определение химического состава отложений на внутренних поверхностях нагрева котла и удельной загрязненности труб котла для ТЭС Югославии.

2003 г.

• Сибирская пивоваренная компания г. Новосибирск.
  Организация лаборатории на котельной СПК с обучением персонала, организация химического контроля при проведении предпусковой химической очистки котлов и наладке ВХР.
  Проведен качественный анализ отложений на внутренних поверхностях нагрева.
• МУП "Энергия", ТЭЦ г. Тайга, котельная пос. Горный, котельная пос. Мошково.
  Выполнен технический анализ угля.
• Иркутская ТЭЦ-9, Новосибирская ТЭЦ-4, Ново-Иркутская ТЭЦ, Усть-Илимская ТЭЦ, Рубцовская ТЭЦ, котельная г. Усть-Кут.
  Выполнен технический и элементный состав угля и химический состав золы.

2004 г.

• МУП "Энергия" г. Новосибирск, котельная пос. Мошково, МУП "Теплосеть" г. Черепаново, котельная г. Белово. Котельные - около 30 шт.
  Выполнен технический анализ угля.
• Усть-Илимская ТЭЦ, Бийская ТЭЦ-1, Иркутская ТЭЦ-16, Иркутская ТЭЦ-6, Иркутская ТЭЦ-10, Иркутская ТЭЦ-1, Новосибирская ТЭЦ-3, ТЭЦ-1 Улан-Удэ, Ново-Иркутская ТЭЦ, Джезказганская ТЭЦ, ТЭС "Джерада", Марокко, ООО ПСХ "Энергия" г. Бердск.
  Выполнен технический и элементный состав угля и химический состав золы.

2005 г.

• УП ЖКХ п. Горный, ГУП ЖКХ р.п. Маслянино, котельная №2 г. Бердск, Новосибирская топливная корпорация, Сибирская угольная компания, ООО ПСХ "Энергия" г. Бердск, молочный завод "Новосибирский".
  Выполнен технический анализ угля.
• ЗАО "Котэс". Выполнен технический и элементный состав угля и химический состав золы.
• Определение химического состава отложений на внутренних поверхностях нагрева котла и удельной загрязненности труб котлов типа БКЗ-320-140-Ф-2 ст.№13 и котла типа ТПЕ-430-140 ст.№15 АО "AES УКТЭЦ" г. Усть-Каменогорск, республика Казахстан, работающих на "хеламинном" ВХР.

2006 г.

• Определение химического состава отложений на внутренних поверхностях нагрева котла типа БКЗ-160 ТЭС Фриа, в Гвинее.
• Выполнен технический анализ угля - более 30 объектов.
• Выполнен технический и элементный состав угля для Красноярской ГРЭС-2.